近年来，随着增材制造技术（俗称3D打印技术）的普及和应用的火热，金属增材制造技术开始在制造领域大放异彩，并迅速发展成为3D打印领域最有前途的先进制造技术之一。

金属增材制造是增材制造技术最重要的一个分支。以粉末或金属丝为原材料，应用高能热源（如激光、电子束等）按照预先规划路径使原材料加热熔化，逐层堆积凝固成形。

之前我们讲过3D 打印一些方式，今天我们主要讲解电子束增材制造（EBAM，Electron Beam Additive Manufacturing）。它利用高能电子束作为热源，逐层熔化金属粉末或丝材，以构建三维金属零件。EBAM技术属于增材制造（Additive Manufacturing，AM）3D打印技术的一种，特别适用于生产大型、复杂结构的金属零件。

成立于1997年的瑞典Arcam公司是全世界最先开展EBM成型装备研制的机构，从2002年开始其产品已应用于整形外科和航天航空等领域，目前Arcam公司EBM产品的最大成型尺寸为2400x1300x2945mm。

2016年11月，美国通用电气(GE)公司收购了Arcam公司和Concept Laser两家 3D打印机生产商，GE在3D打印技术应用领域成为专家和全球领导者，3D打印事业做得如火如茶。钛合金在金属3D打印材料市场中一直处于领先地位，根据《Market Analysis Report》，其在2019年占全球收入的65.3％。

用于增材制造的钛丝。可以使用 FDM 打印机在挤出机温度高于 205 °C 的情况下进行打印。经过后处理和烧结后，这些细丝可以生产出金属含量超过 90% 的金属部件，使其适合制作原型。

    GR5钛丝 是增材制造中最常用的钛合金，非常适合航空航天、汽车领域以及军事应用中的原型和功能部件。它也是制造具有复杂几何形状和精度的零件以及生产工装的优良材料。

   GR23 钛丝是一种生物相容性合金，常用于医疗植入物和假肢。

   TA15钛丝是一种添加了铝和锆的近α钛合金。TA15 制成的部件具有高比强度，加上高承载能力和耐温性，使其可用于飞机和发动机制造中的重型部件。