钛板因其优良的机械性能、耐腐蚀性和低密度，广泛应用于多个领域。航空航天，化工设备，医疗器械，海洋工程等钛板具有广泛的应用前景，其独特的性质使其在多个行业中发挥着不可替代的作用。钛板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛种板节省了分离剂，使极板剥离容易，免除了种板预先处理的过程。所以钛板的应用更加广泛。

如何生产一块适合的钛板，就是我们今天的内容。首先钛板的是一个泛称，钛板包块了热轧板，冷轧板，钛卷，钛带，钛箔等。今天我们主要探讨的是钛热轧板。

热轧钛板的过程分为而大部分：板坯制作，钛板轧制。

板坯制作：钛板和其他的钛产品一样，最初起源都是钛锭。但是唯一不同的是巨型钛锭，重量达到6~10吨以上。钛锭需要经过锻造才能钛方坯210*1100*8000mm。方坯表面去除黑皮氧化层(一般采用大型的龙门铣床，铣除板坯四面的氧化皮)。

首先我们先要知道什么是热轧：是指在钛方坯再结晶温度以上进行的轧制。现在我们在脑子里面想象一个画面：就是北方家里常见的压面机，把钛板想象成面条。进行多道次的压制轧制。真正生产钛板基本原理和这个相同，只是更复杂更加精密。

钛板轧制主要分为四大部分的制程：加热,粗轧,精轧,冷却,表面处理

加热：将钛板坯放置在温度足够高,简单的说就是合适的温度，钛板的适合温度是在900℃～1000℃。时间足够长时，一般加热保温时间为4~4.5小时以上。

粗轧：加热后的钛坯料经高压水除鳞清除表面氧化铁皮后，进入粗轧机进行初步成型。粗轧通常采用可逆轧制方式（如二辊或四辊轧机），通过多道次轧制将坯料压延至中间厚度。此阶段还可能包括展宽轧制或整形轧制以调整宽度和形状。

精轧：中间坯经切头尾处理后，进入多机架精轧机组（如7架四辊轧机）。精轧通过高速轧制和精确的压下量控制，将材料轧至最终厚度，并采用板形闭环控制技术确保尺寸精度。

冷却与卷取：精轧后的钛卷通过层流冷却系统快速降温至卷取温度，再由卷取机成卷。冷却需根据不同牌号的钛材料和终轧温度动态调整，以优化材料性能。最终产品可能还需进行打捆、标记等后续处理。

热轧的特点：

1. 能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进行轧制，减少了金属变形所需的能耗。

2. 热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大，这样为规模化大生产创造了条件。

3. 通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料的塑性大幅度的提高。

4. 轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材料的纵向、横向和高向有着明显的性能差异，二是存在着变形织构和再结晶织构，在冲制性能上存在着明显的方向性。

钛板热轧工艺作为高端金属材料加工的核心技术，其核心优势体现在通过精确控温（850-950℃）和多道次轧制实现钛合金组织细化与性能优化。当前技术已突破传统轧制力波动±5%、板形公差±0.1mm等行业瓶颈，但面对航空航天领域对TA15、TC4等合金更高强韧比的需求，仍需持续创新。