钛及钛合金由于具备极佳的抗化学腐蚀能力，钛合金被广泛应用于强酸、强碱等腐蚀性介质反应釜装置的制造。为了去除零件表面的锈蚀和氧化皮，提高表面粗糙度，改善零件的机械性能，抛丸技术被引入到钛合金的表面处理中。

抛丸处理是广泛采用的一种表面强化工艺，即使用钢丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度，以及美化产品表面的冷加工工艺。

抛丸是利用抛丸器高速旋转的叶轮将弹丸（一般为钢丸等）加速后抛向工件表面，通过弹丸与工件表面的撞击、摩擦来清除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，同时使工件表面产生一定的压应力，提高工件的疲劳强度。

抛丸设备通常由抛丸器、弹丸循环系统、工件输送系统、除尘系统等部分组成。喷丸机最主要的耗材是钢丸。

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。首先熔化高质量的钢块、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体。最好通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。

钢丸的型号大小是以其直径来划分的，例如10#、12#、16#、20#等。这些型号的钢丸直径分别为0.3mm、0.5mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm和2.0mm。此外，根据不同的应用需求，还可以定制不同直径的钢丸。钢丸硬度一般都是HRC58-62。

在钛及钛合金日常抛丸加工过程中：时间，压力，速度，角度是其重要的工艺参数。

时间是指工件在抛丸机内被抛丸处理的时间。

压力是指抛丸机喷射抛丸材料的压力大小。

速度是指抛丸材料投射到工件表面的速度。

角度是指抛丸机喷射抛丸材料的喷射角度。

抛丸工艺的参数选择对于工件的加工效果和质量具有重要影响。在实际产品加工抛丸运用中，需要根据工件的材质、形状、表面状态和加工要求，经过批次的试验才能取得最佳的参数组合。

抛丸工艺作为钛及钛合金行业中的重要表面处理工艺，其应用已经延伸到航空航天等高精度领域。‌抛丸工艺凭借高效、简洁的表面处理优势。在各行各业都有很大的应用场景，随着技术的发展，抛丸工艺将在钛及钛合金的加工中取得更大的作用。